供应梭式窑内衬保温用普通型陶瓷纤维模块

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硅酸铝纤维模块炉衬是70年代发展起来的一种新型耐火纤维炉衬，它克服了以往的耐火砖和不定型重质耐火浇注料炉衬固有的体积密度大，蓄热量高，易受温差应力损坏等不利因素，并降低了炉衬的整体重量，属于节能降耗的新型结构，已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。
同发梭式窑内衬保温陶瓷纤维模块作为一种轻质高效耐火隔热炉衬，因其具有不含结合剂、体积密度小、抗气流冲刷性能优良、施工维修方便、保温隔热效果优良等优点，逐步成为各种炉衬结构中应用广泛、成熟的炉衬结构形式，尤其是同发陶瓷纤维模块炉衬已经成为石油化工行业乙烯裂解炉炉衬结构形式。
硅酸铝：化学式AlSiO3，是以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成的。 　　
特性：低导热率，优良的热稳定性，化学稳定性。 　　
应用：设备的夹层填充纤维浇注料、涂抹料原料真空成型制品原料。硅酸铝纤维材料 ， 热传导率低、容重轻、耐高温、热稳定性好、 热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点。
同发硅酸铝纤维模块炉衬是将耐火纤维毯按一定宽度折叠成风琴状，然后加以一定量的预压缩，并在压缩状态下捆扎起来，同时预埋锚固件，再通过焊接于炉壁板上的螺栓进行固定的一种全纤维炉衬结构，其具体特点如下：
1)耐火纤维模块炉衬全部实现了冷面固定,锚固件距离工作热较远,从一定程度上可以节省锚固件材质,降低工程造价.
2)施工简便，周期短:耐火纤维模块炉衬由于具有弹性,压缩量可以预测,因此,施工时无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
3)施工后不需要烘炉和养生:采用耐火纤维折叠模块炉衬,如不受其它金属构件的限制,施工后可以快速升到工艺温度,有效提高了工业炉的有效利用率,从而减少了非生产所消耗的燃料.
4)抗热震：耐火纤维模块炉衬对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热件能承受的前提下，纤维炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。
5)抗机械震动：纤维毯具有柔性和弹性，加工制作成折叠模块后整体性更后，强度更大，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。
酸铝纤维组合块特性在折叠模块背面的多种形式的锚固件使折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力硅酸铝纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。低导热性能带来高的节能效果。硅酸铝具有抵抗任何热冲击的能力。衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。硅酸铝耐火纤维作为绝热节能材料在西方国家得到了广泛而深入的开发利用。可以说，近十年国外在纤维行业的技术发展主要集中在应用技术的开发，以及由应用而提出的深加工产品开发方面。除了我们已熟知的一些纤维应用领域和方法外，还有很多领域是国内尚未涉及或刚刚起步的。比如说，轧钢加热炉的全纤维衬炉顶、全纤维衬钢包盖、全纤维衬陶瓷梭式窑、全纤维台面窑车、石化行业的全纤维衬裂解炉以及应用于炼铝工业、工业锅炉、汽车散热部件的隔热等。就纤维衬的安装技术和铆固件来说，更是五花八门，而且安装技术也在不断地发展。总的趋势是朝安装更方便、更迅捷的方向发展。如采用手电钻、手电焊对折叠组件的一次性快速固定等。对纤维衬的维修也有专用的材料和技术，这种材料具有可塑性，采用压入法可压入到纤维衬的深部。由于纤维炉衬的施工需要专门的技术和设备，加上专业化分工越来越细，西方国家有相当数量的小公司专门从事耐火纤维的应用。它们制作的耐火纤维深加工产品（如折叠块等）已形成了标准化、系列化，耐火材料炉衬的设计和安装不仅积累了丰富的经验，也具有很先进的手段。采用液体氧化铝浸渍的硅酸铝耐火纤维纸强度高，含有液体氧化铝的配方强度也很好，抗张指数可以达到4.70N?m/g.但这种硅酸铝耐火纤维纸的柔软性极差，烧失量也非常高，可见其耐热性能并不好 。采用胶体氧化铝及与水玻璃配合使用的陶瓷纤维纸，强度也不错，并且柔软性好，烧失量远低于液体氧化铝，耐热性能高。联系到工业实际对陶瓷纤维纸的要求，单独使用胶体氧化铝，或与水玻璃配合使用是比较合适的。