滚筒电磁加热

详情描述：

电磁加热节电工作原理
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝加热圈，存在能量散失大、功率密度低等缺点，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。
电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源（加热输出接触器（或固态继电器）输出端）经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成20～40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使料筒金属材料本身自行高速发热，从而达到加热料筒内的原料。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。

10KW电磁加热器参数：
半桥10KW-15KW电磁加热控制器成品
30-80KW电磁加热控制器简要介绍 
（高效率谐振式工作，非一般定频或恒功率模式） 
一、产品电气规格： 
 
 
1、额定电压频率：380VAC   50Hz /60Hz 
2、电压适应范围：310V-450V 
3、额定功率：根据工件加温要求 
4、工作频率：8.5-45KHz  佳段12-20KHz ，一般12-13KWHz，
5、安全工作环境温度：-20℃-45℃; 
6、工作湿度：≤95% 
7、热效率≥95% 
8、接线示意图 
9、线圈与被加热体间距为20-25MM（包好以后的厚度） 
10、工作电流：
60KW：90-100A 
50KW：75-80A 
40KW：60-65A
30KW：45-50A
25KW：38-43A
20KW：30-35A
15KW：23-28A
11、采用高速输入及输出电流霍尔传感器，能更的检测相位，电流大小
二、基本性能概述 ： 
1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长 
2、有缺相保护功能 
3、有IGBT过流保护功能 
4、有输入及输出过流保护自动调节负反馈功能
   　输入保护                       输出保护 
   80KW：120A                     80KW：290A
60KW：90A                            60KW：250A 
50KW：75A                      50KW：180A 
40KW：60A                      40KW：150A
30KW：45A                      30KW：100A
25KW：38A                      25KW：80A
20KW： 30A                     20KW：70A
15KW：23A                                                                    　15KW：60A  
5、有IGBT过温保护功能 
6、有加热线圈短路保护功能 
7、有加热线圈开路保护功能 
8、全桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强 
9、采用高性能IGBT驱动芯片驱动 ，完美的驱动及输出波形
10、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到高功率因数，也使电路控制在弱感性区高效率工作 
11、数台电磁加热控制器并联安装在同一个加热管上,互不干扰 
12、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上 
13、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈 
14、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护 
15、产品尺寸： 30KW-60KW机壳长610*宽350*高260 
三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离 2-3厘米（特殊材料要特殊调试）全桥参数要求
序号
功率（KW）
输入电流（A）
带负载电感量（uH）
线圈电流（A）
线横截面（mm2）国标
有效长度（m米）引线在外加长度算
保温棉厚度（mm）

10KW
15-16
160-180
40
10
33-35
20-25
1
15
 
23-28
130-150
35-40
10-16
30-35
20-25
2
20
30-35
110-130
45-50
10-16
28-35
20-25
3
25
35-38
90-110
50-60
16-20
28-33
20-25
3
30半桥
38-43
80-100
60-70
20-25
25-30
20-25
4
30
45-50
190-220
60-70
16-20
45-50
20-25
5
40
60-65
170-200
70-100
20-25
40-45
20-25
6
50
75-80
150-180
110-140
20-25
40-45
20-25
7
60
90-100
150-160
120-150
25-35
40-45
20-25
8
80
110-120
130-140
160-200
35-45
40-45
20-25
注意：电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在11-28KHz范围内，保持加热到所需高温度时频率不低于11KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的） 
四、电磁加热控制器工作状态
为了方便操作，所有功能键统一（也可按客人需求订做）
待机下工作状态
1.通电待机---控制板上电源指示灯亮.
2. 通电待机---风机运行一分钟
3.显示数码屏在待机下查看温度，输入电压
开机下工作状态
1.开机---控制板上电源指示灯亮.
2.风机运行一直工作
3.显示数码屏可查看温度，输入电压，输入电流，工作频率，工作档位，工作状态
五、控制面板
四个按键分别是“-”、“功能键”、“+” 、 “确认键” 。（注：PID及普通方式控制方式只有“功能键”）
1、“功能键”：分别有“档位”、“功率”、“频率”、“电压”、“电流”、 “IGBT温度”“谐振状态”等七      种指示。 
“档位”有8档，第“8”档高功率，抵“1”档低功率。档位的调节由“+”、“-” 键完成。 
“功率”显示头字母是“P”，表示视在功率的大小。 
“频率”显示头字母是“F”，表示当前运行频率的大小。 
“电压”显示头字母是“U”，表示输入电压的大小。 
“电流”显示头字母是“R”，表示输入电流的大小。
“温度”显示头字母是“C”，表示当前IGBT温度的高低。
“谐振状态”有两种显示：“PASS”表示系统已找到谐振点或正处在谐振状态，这是正常    的状态；“E8”是警示状态，表示目前还没有没有找到谐振点，系统处在偏离谐振状态，需要调整负载的电感量（通常是需要加大电感量），通过调整负载电感量使系统达到正常的“PASS”状态。 并查看输入电流是否处于对应的大功率
2、“+”键：只有显示在“档位”状态时，按此键才有效，当前是高档“8”档时，按此键不起作用。 
3、“-”键：只有显示在“档位”状态时，按此键才有效，当前是低档“1”档时，按此键不起作用。 
六、数码管显示故障代码： 
“-E2-”：过压保护（高于430V）；
“-E3-”：欠压保护（低于310V）； 
“-E4-”：过热保护，风机坏，（IGBT高于75°C，等IGBT温度降到60℃，系统自动重启）； 
“-E5-”：超低温保护（温度电阻开路检测）； 
“-E6-”：IGBT过流保护； 
“-E7-”：输出过流保护； 按+键3秒，只供电源解，出现E7-1，按-键，E7-0，按功能键，关电源，重开机，OK！
“-E8-”：输入过流保护。 
“-E9-”：没接感应线圈线
数码管显示故障代码：
“-E1-”：电感量太小或电感线圈绕制不规范；线圈坏了。
         解决方法：将“EE”设置为1或2或3。
“-E2-”：欠压保护（低于310V）；
解决方法：看是否缺相，如果缺相就必须整改供电电路；否则可顺时针旋转主板上的调压电位器至380V-430V左右。
“-E4-”：过热保护（IGBT高于75°C，等IGBT温度降到60℃，系统自动重启）；
“-E5-”：超低温保护（环境温度低于-10°C）；
“-E6-”：IGBT短路保护。此时可能是IGBT击穿或主板驱动有故障。
“-E7-”：硬件过流保护；
解决方法：如果一启动功率立马出现“-E7-”,说明主板有问题，必须更换；
否则，也就是启动后达到一定电流时出现“-E7-”，这时可通过设置“E7=0”取消保护，消除“-E7-”报警。
“-E8-”：负载不匹配保护，也就是负载的电感量过小或者Q值过大；
解决方法：加大线圈圈数或减小感应线圈与负载的距离。
“-E9-”：无负载保护。
解决方法：检查有没有连接负载线圈或线圈有没有断路。
   “-EC-”：电感量过小。
解决方法：加多电感线圈圈数，使谐振频率或达到额定功率时的振荡频率小于20KHZ。
如果无法加多电感线圈，则将IGBT换成开关频率高额型号（比如英飞凌S4系列），再设置“EC=0”。
七、
步骤一：在造粒机料筒外包上一层保温棉。包裹的保温棉能起到减少热损耗，使得热效能利用率更高，加热速度更快更加节能。对保温棉的厚度是有要求的，小功率的保温棉厚度为1.5cm， 大功率的保温棉厚度为2-2.5cm之间佳（此厚度为包好以后的厚度，10KW及以上为大功率）。绕圈绕法：一般加热炮筒长，分组绕法，就是几圈线靠在一起，在隔几公分，均匀绕多组线圈，还有就是炮筒短线长，就采用一圈靠一圈绕法。（不要用弹簧绕法，电感会太小线会不够长。机器容易坏）
 
步骤二：包上保温棉后，在外面用高温扎带扎紧。用高温扎带扎紧保温棉是为了能固定住保温棉，方便于绕电磁加热线圈。

 
步骤三：绕电磁加热线圈，绕线的长度根据功率的不同，绕线的长度也不同，具体的绕线长多组组合绕线方向须统一，每组线圈之间的间距须大于100MM以上。

 
步骤四：将绕在料筒上电磁加热线圈的两个端子与电磁加热器输出端的L1、L2或者是用OUT1，OUT2标志。连接，U、V、W或者R，S，T标志。接三相380V电源，N接零线，没有不接。 软开关线、电源线和电磁圈线不可互串或与外壳有任何连接 

 
步骤五：通电调试。用夹表量进线电流（A）对应功率工作电流，工作频率在范围内没有，一般工作频率9-13KHZ之间。频率高，电流大，加线圈匝数，反之。电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在11-28KHz范围内，保持加热到所需高温度时频率不低于11KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的） 
维护保护： 
 1、主机要定期除尘，一般2个月除一次，可用软毛刷或高压气枪除尘，以保证仪器内部良好的通风环境。 
2、如使用环境是带有腐蚀性气体的地方须喷上绝缘清漆。或者用其它的绝缘防腐材料。
3、通电后切勿自行带电维修或泼入水.着火用灭火器！3、空气温度不能大于50℃ 
 
 
 
产品主要应用领域：工业加热设备如塑胶机械注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机，导热油，扩散泵，锅炉等等的电磁加热节能改造中;民用加热产品如电磁热水器,电磁热水瓶,电磁炉等高效加热电器中。